Fabrikazioa

Itxitako Loop Hozte Dorreak Fabrikazio Industrian: ikuspegi orokorra

Ekipo kritikoen kare-eraketa arlo honetan:  

  • Maiztasun altuko / ertaineko / baxuko indukzio labea
  • Galdaketa Industria
  • Kolpe moldura
  • Injekzio bidezko moldaketa
  • Metal injekzioa / Gravity casting
  • Plastikoen Fabrikazioa
  • Forja Industria

Eraginkortasuna, funtzionamendua eta mantentze-lanak kaltetzen ditu industria horiek galera handiak izan ditzaten.

Galdaketa-industrian hoztea prozesu garrantzitsua da, produkzio-abiaduran eta makinaren funtzionamendu-egonkortasunean eragiten baitu. Hoztea beharrezkoa da hemen:

1. Indukzio berokuntza zirkuitu elektrikoan (edo ikatz sua)
2. Labearen gorputzerako hozketa

Urtze labeak burdina, altzairu herdoilgaitza edo kobrea urtzen dituen indukzio labea erabiltzen du. Labe berotua hoztu behar da eta ekipoetan tenperatura altua ekidin behar da. Ur-hodien blokeoak, kareharriz, hoztea eragozten badu, horrek labea kaltetuko du. Ekipamendua modu eraginkorrean hozteko, uraren kalitatea da lehentasun nagusia.

Kareharriaren arriskuak Fabrikazio Industrian

Kalitate oneko hozte-ura oso garrantzitsua da galdaketa industria gehienetan. Indukzio laberako ur purua hozteko likido gisa erabiltzearen arrazoia da.

Plaka bero trukagailuarekin Open Cooling Tower erabiltzen duen hozte sistemak alde onak eta txarrak ditu:

Abantailak

Desabantailak

  1. Hozteko dorre irekia prezio merkeagoa da, kapital inbertsio txikiagoa duena
  2. Hozteko dorre irekia ez da kare-eskala isolatzeko gai
 
  1. Plaka bero trukatzaileak hasieran beroa modu eraginkorrean xahutzen du, baina eraginkortasuna denbora tarte batean murrizten da.
  2. Plaka motako bero-trukagailuetan erraza da kareontzia
 
  1. Plaka bero trukagailuarekin leku gutxiago okupatzen du

 

  1. Bero-trukagailuan kare-eskalak eraginkortasun txikiagoa lortzen du

 

 
  1. Garbiketa azidoak bero-trukagailuan kalteak eragiten ditu

Epe luzerako ikuspegian, SPL zirkuitu itxiko hozte dorreko egonkortasuna plaka bero trukatzailea baino askoz ere handiagoa da. Hori dela eta, SPLk Open motako hozte dorrea zirkuitu itxiko hozte dorrea ordezkatzea proposatuko luke.

SPL Zirkuitu Itxi Hozteko Dorreak hainbat abantaila ditu:

1. Beroa xahutzeko eremua handitzea, kare-eskala sortzeko ahalmena murriztea

2. Ura aldizka berriro kargatzeko beharra ezabatzen du kare-eskala kontzentrazioa ekiditeko
3.Bero berotzeak eragindako itzaltze egoera gutxitzea

32-2
DSC02808
DSC02880