Ekipamendu Kritikoetan kare-ezkarketaren eraketa arlo honetan:
- Maiztasun handiko / ertain / baxuko indukzio-labea
- Galdaketa Industria
- Kolpe-moldeaketa
- Injekzio-moldeaketa
- Metal injekzioa / Grabitatezko galdaketa
- Plastikoen Fabrikazioa
- Forjagintza Industria
Eraginkortasunari, Funtzionamenduari eta Mantentzei kalte egiten die Industria hauetarako galera handiak eragiten dituena.
Galdaketa-industrian hoztea prozesu garrantzitsua da, ekoizpen-tasa eta makinaren funtzionamendu-egonkortasuna eragiten baitu.Hoztea beharrezkoa da:
1.Indukziozko berogailua zirkuitu elektrikoan (edo ikatz sutan)
2.Labearen gorputzerako hoztea
Urtze-labeak burdina, altzairu herdoilgaitza edo kobrea urtzen dituen indukzio-labea erabiltzen du.Berotutako labea hoztu behar da eta ekipoen tenperatura altua saihestu behar da.Ur-hodiaren blokeoak, kare-ezkaren ondorioz, hoztea oztopatzen badu, horrek labeari kalte egingo dio.Ekipamendua eraginkortasunez hozteko, uraren kalitatea lehentasun nagusia da.
Kare-arriskuak Fabrikazio Industrian
Kalitate ona Hozteko ura oso garrantzitsua da galdaketa-industria gehienentzat.Indukzio-laberako ur purua hozte-likido gisa erabiltzearen arrazoia da.
Hozte-dorre irekia erabiltzen duen hozte-sistema plaka bero-trukagailuarekin abantailak eta txarrak ditu:
Abantailak | Desabantailak |
| |
| |
|
|
|
Epe luzerako ikuspegian, SPL zirkuitu itxiko hozte-dorrearen egonkortasuna plaka-bero-trukagailua baino askoz handiagoa da.Hori dela eta, SPL-k Ireki motako hozte-dorrea zirkuitu itxiko hozte-dorrearekin ordezkatzea proposatuko luke.
SPL Zirkuitu Itxiaren Hozte Dorrearen hainbat abantaila ditu:
1. Beroa xahutzeko eremua handitzea, kare-eskarraren potentziala murriztea
2.Ura aldizka kargatzeko beharra ezabatzen du kare-kontzentrazioa saihesteko
3.Gehiegizko berotzeak eragindako itzalaldi egoera murriztea